Write Close
Close
У вас вопрос? Мы ответим!
Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь c политикой конфиденциальности
Мы вам перезвоним!
Просто оставьте свои контакты
Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности
ПРОИЗВОДСТВО
НЕСКОЛЬКО ФАКТОВ О ЗАВОДЕ
Мы единственный завод за Уралом, чья продукция сертифицирована на экспорт в Европу
Общая площадь завода
3000 м²
Производим каждый год
17 000 м³ домокомплектов
Нам доверяют свой бизнес
140 строительных компаний
Держим первенство в России
по объемам производства в течение 16 лет
ПРИЕМ СЫРЬЯ
Мы выгружаем поступивший пиломатериал на наш склад в Новосибирске при помощи козлового крана.

Затем сортируем пиломатериал по пакетам в соответствии с сортностью сырья.
СУШКА ПИЛОМАТЕРИАЛА
Сначала мы сортируем пиломатериал по пакетам в соответствии с сортностью сырья.

Сушка осуществляется в восьми полностью автоматизированных конвекционных сушильных камерах объемом 150 м3 каждая, оборудованными компьютерными системами контроля.

Пакеты с пиломатериалом поступают в сушильные камеры, где проходит процесс сушки на режимах в зависимости от дальнейшего назначения конструкции, вида древесины и её толщины. Средняя влажность древесины после сушки составляет 12±2%. Часть пиломатериала после сушки поступает в цех, остатки сухого пиломатериала складируются на складе.
Клееный брус и балка становятся стабильными, их не ведет, они не трескаются, не дают усадки, имеют прекрасные эстетические качества, в отличие от обычного бруса или оцилиндрованного бревна. В итоге получаем естественный, а значит экологически чистый природный строительный материал, лишенный недостатков свойственных дереву, как строительному материалу
КОНДИЦИОНИРОВАНИЕ
Кондиционирование занимает не менее 3 дней, на этом этапе производства происходит равномерное распределение влажности и выравнивание температуры досок. Климатические условия в цехе при этом должны быть 20°С ± 2°, относительная влажность воздуха 40-60 %. Все это фиксируется недельными самописцами (самописец - прибор, который самостоятельно фиксирует влажность и температуру).
КАЛИБРОВКА И ВЛАГОМЕР
На строгальном станке «UNIMAT-23Е» пиломатериал обрабатывается за 1 проход с 4 сторон, с целью придания ему правильной геометрической формы, вскрытия текстуры и пороков древесины.
Контроль влажности пиломатериала производится автоматически измерителем влажности Brookhuis в начале непрерывного производственного процесса.
Данные влагомеры передаются на компьютер к мастеру ОТК с возможностью полного контроля.
ВЫРЕЗКА ПОРОКОВ
Производится визуальный осмотр пиломатериала производителем.

Места с недопустимыми пороками отмечаются флуоресцентным маркером, после чего заготовка перемещается на приемный транспортер станка OPTIKAT 200 для автоматической вытарцовки обозначенных дефектов древесины.
СОРТИРОВКА НА ПАКЕТЫ
Пиломатериал сортируется на внутренний и внешний ламели, каждая заготовка осматривается визуально и сортируется на 4 пакета:
1. Наружная ламель - балка;
2. Наружная ламель - брус (внутренняя ламель - балка);
3. Внутренняя ламель – брус;
4. Некондиция.
СРАЩИВАНИЕ
На участке «Сращивание на зубчатый шип» производится фрезерование шипа и паза зубчато-клинового профиля с одновременным клеенанесением и прессованием ламели. Качество производства склейки зубчатого нанесения определяется результатами испытания по ГОСТ 15613.4 – 78.На этом этапе проводится первое лабораторное испытание на загиб.

Используемое оборудование:
  • Пресс для испытаний – BIEGE–Scher–Prufmaschine UL–EURO–M;
  • Лабораторные весы.
    ВЫДЕРЖКА В НАКОПИТЕЛЕ
    После прессования сращенная ламель 18 м. перемещается сталкивателями в механический накопитель ламелей, где выдерживается перед следующей обработкой. Время выдержки зависит от рекомендации производителя клея и климатических условий в цехе.
    СТРОЖКА С НАНЕСЕНИЕМ КЛЕЯ
    На этом этапе производства ламель с механического накопителя подается в колевочный станок, производится чистовое строгание с одновременным клеенанесением.
    ЗАПРЕССОВКА
    Ламели с нанесенным клеем подаются роликовым транспортером и сталкиваются в пресс, зажим пакетов производится гидростанцией попеременно воздействуя на каждую секцию пресса. Время выдержки в прессе определяется производителем клея и климатическими условиями в цехе.
    С каждой запрессовки лаборант ведет отбор образцов на послойное скалывание и на расслаивание, которые испытываются не менее чем через 72 часа.
    ЧИСТОВАЯ СТРОЖКА
    После выдержки в прессе при помощи кран-балки заготовка подается на чистовую строжку. Производится строжка с 4 сторон.
    ЗАДЕЛКА ПОРОКОВ
    На участке удаления и заделки пороков проявившиеся после строжки на древесине пороки, такие как, смоляные кармашки, выпадающие сучки, трещины и пр. вырезаются с помощью электрических ручных инструментов и заменяются пробками (лодочками, планками) с установкой их на клею.
    ИСПЫТАНИЯ
    Вся продукция проходит испытания с помощью пресса и вакуумного автоклава. Строжайший контроль качества позволяет нам давать гарантию 36 месяцев на продукцию при соблюдении условий эксплуатации.
    УПАКОВКА И ТРАНСПОРТИРОВКА
    На участке торцовки происходит чистовая торцовка клеевого элемента в размер, маркировка и упаковка.
    Упаковка паллета укрывается двусторонней пленкой, исключая образования конденсата при хранении внутри, плюс дополнительно паллета укрывается битуминированной бумагой. Такой подход к упаковке позволяет сохранить качество продукции.

    Готовая продукция транспортируется на склад готовой продукции для последующей отправки заказчику.
    ИНТЕРЕСУЕТ КЛЕЕНЫЙ БРУС?
    Нажмите на кнопку ниже, чтобы получить специальное предложение:
    Made on
    Tilda